ZPPC型高温烟气除尘器工作原理:
1、过滤:含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
2、清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加至一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的,当阻力上升到需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形,使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入输灰机构排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性的运转,并要做部件性能试验,在日常的运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能检查,要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况。
在布袋除尘器试运转时应该注意:
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动*二室的提升阀,关闭*二室的过滤气流,开启*二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对*二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除*二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开*二分室提升阀,恢复*二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对*三分室、*三分室的滤袋进行停风喷吹清灰,直至后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。
详细资料:
显著效果:
1.脉冲离线清灰,除尘效率高达99.9%以上,粉尘**次吸附,特别适用于处理高浓度烟气.
2.气源压力低于0.5MPa,滤袋及脉冲阀寿命长.
3.利用高温烟气反吹,有效防止结露、糊袋现象。
4.新型FMS微孔薄膜复合滤料的使用,可靠的烟气温度跟踪系统,能适应各种烟气气体。
5.全自动电脑控制,操作简便,可靠性好。
6.气箱式结构,降低了局部阻损,并免除了滤袋安装不便等问题。
7.广泛适用于各类高浓、高温、高湿烟气的立窑、烘干、煤磨、生料水泥磨,包装机和破碎机的理想收尘设备。
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